Verktøy er en av de viktige delene i maskineringsmaskiner.Med utviklingen av vitenskap og teknologi har verktøyet endret seg fra det originale legeringsverktøyet til det mest brukte belagte verktøyet.Omsliping og ny belegging av hardmetall og høyhastighetsstålverktøy er vanlige prosesser for tiden.Selv om prisen på verktøysliping eller overmaling bare er en liten del av produksjonskostnadene for nye verktøy, kan det forlenge verktøyets levetid og redusere produksjonskostnadene.Omslipeprosess er en typisk behandlingsmetode for spesialverktøy eller dyre verktøy.Verktøy som kan slipes på nytt eller males på nytt inkluderer bor, freser, kokeplater og formingsverktøy.
Omsliping av verktøy
I omslipingsprosessen til bore- eller freser er det nødvendig å slipe skjærekanten for å fjerne det originale belegget, så slipeskiven som brukes må ha tilstrekkelig hardhet.Forbehandlingen av skjærekanten ved omsliping er svært viktig.Det er ikke bare nødvendig å sikre at den geometriske formen til den originale skjærekanten kan beholdes fullstendig og nøyaktig etter verktøyets nysliping, men krever også at det PVD-belagte verktøyet må være "sikkert" for ny sliping.Derfor er det nødvendig å unngå urimelig slipeprosess (som grovsliping eller tørrsliping, hvor overflaten på verktøyet er skadet på grunn av høy temperatur).
Fjerning av belegg
Før verktøyet overlakkeres, kan alle de originale beleggene fjernes med kjemiske metoder.Metoden for kjemisk fjerning brukes ofte til komplekse verktøy (som kokeplater og brosjer), eller verktøy med flere overmaling og verktøy med problemer forårsaket av beleggtykkelse.Metoden for kjemisk fjerning av belegg er vanligvis begrenset til høyhastighetsstålverktøy, fordi denne metoden vil skade det sementerte karbidsubstratet: Metoden for kjemisk fjerning av belegg vil filtrere kobolt fra det sementerte karbidsubstratet, noe som resulterer i overflateporøsiteten til substrat, dannelse av porer og vanskeligheten med å overmale.
"Kemisk fjerningsmetode er foretrukket for korrosjonsfjerning av harde belegg på høyhastighetsstål."Fordi den sementerte karbidmatrisen inneholder kjemiske komponenter som ligner de i belegget, er det mer sannsynlig at det kjemiske fjerningsløsningsmidlet skader hardmetallmatrisen enn høyhastighetsstålmatrisen.
I tillegg finnes det noen patenterte kjemiske metoder egnet for å fjerne PVD-belegg.I disse kjemiske metodene er det bare en liten kjemisk reaksjon mellom beleggfjerningsløsningen og den sementerte karbidmatrisen, men disse metodene har ikke vært mye brukt i dag.I tillegg finnes det andre metoder for rengjøring av belegget, som laserbehandling, slipeblåsing osv. Kjemisk fjerningsmetode er den vanligste metoden, fordi den kan gi god jevnhet i fjerning av overflatebelegg.
For tiden er den typiske overmalingsprosessen å fjerne det originale belegget av verktøyet gjennom omslipingsprosessen.
Økonomi med overmaling
De vanligste verktøybeleggene er TiN, TiC og TiAlN.Andre superharde nitrogen/karbid-belegg er også påført, men er ikke veldig vanlige.PVD diamantbelagte verktøy kan også slipes på nytt og overlakkeres.Under overmalingsprosessen skal verktøyet "beskyttes" for å unngå skade på den kritiske overflaten.
Dette er ofte tilfellet: Etter å ha kjøpt ubestrøket verktøy, kan brukere belegge dem når de må slipes på nytt, eller påføre andre belegg på nye verktøy eller omslipes.
Begrensning av overmaling
Akkurat som et verktøy kan slipes om mange ganger, kan skjærekanten på verktøyet også belegges mange ganger.Nøkkelen for å forbedre verktøyets ytelse er å oppnå et belegg med god vedheft på overflaten av verktøyet som er slipt på nytt.
Bortsett fra skjærekanten, trenger ikke resten av verktøyoverflaten å belegges eller belegges på nytt under hver sliping av verktøyet, avhengig av verktøytypen og skjæreparameterne som brukes i bearbeidingen.Koketopper og brosjer er verktøy som må fjerne alt det originale belegget ved overmaling, ellers vil verktøyets ytelse bli redusert.Før adhesjonsproblemet forårsaket av stress blir fremtredende, kan verktøyet overmales noen ganger uten å fjerne det gamle belegget.Selv om PVD-belegg har gjenværende trykkspenning som er gunstig for metallskjæring, vil dette trykket øke med økningen i beleggtykkelsen, og belegget vil begynne å delaminere etter å ha overskredet en fast grense.Ved overmaling uten å fjerne det gamle belegget, legges en tykkelse til den ytre diameteren på verktøyet.For borkronen betyr det at hulldiameteren blir større.Derfor er det nødvendig å vurdere påvirkningen av den ekstra tykkelsen av belegget på den ytre diameteren til verktøyet, samt påvirkningen av de to på dimensjonstoleransen til den bearbeidede hulldiameteren.
En borkrone kan belegges 5 til 10 ganger uten å fjerne det gamle belegget, men etter det vil den få alvorlige feilproblemer.Dennis Klein, visepresident for Spec Tools, mente at beleggtykkelsen ikke ville være et problem innenfor feilområdet på ± 1 µm;Men når feilen er innenfor området 0,5~0,1 µm, må påvirkningen av beleggtykkelsen vurderes.Så lenge beleggtykkelsen ikke blir et problem, kan de overlakkerte og omslipte verktøyene ha bedre ytelse enn de originale.
Innleggstid: 24. februar 2023