Gjengefresing er å fullføre gjengefresing ved hjelp av tre-akse koblingsfunksjonen til CNC maskineringssenter og G02 eller G03 spiral interpolasjonskommando.Selve gjengefresemetoden har visse naturlige fordeler.
På grunn av at det nåværende produksjonsmaterialet til gjengefresere er harde legeringer, kan prosesseringshastigheten nå 80-200m/min, mens prosesseringshastigheten til høyhastighets ståltrådkjegler bare er 10-30m/min.Derfor er gjengefresere egnet for høyhastighetsskjæring, og overflatefinishen til bearbeidede gjenger er også betydelig forbedret.
Gjengebearbeiding av materialer med høy hardhet og høytemperaturlegeringsmaterialer, som titanlegering og nikkelbasert legering, har alltid vært et relativt vanskelig problem, hovedsakelig fordi høyhastighets stålkjegler har kortere verktøylevetid ved maskinering av gjengene til disse materialene .Imidlertid er det en ideell løsning å bruke en gjengefreser i hardlegert for bearbeiding av gjenger i harde materialer.Bearbeidbarhetshardheten er HRC58-62.For gjengebehandling av høytemperaturlegeringsmaterialer viser gjengefresere også utmerket maskineringsytelse og uventet lang levetid.For gjengede hull med samme stigning og forskjellige diametre krever bruk av en kran for maskinering flere skjæreverktøy for å fullføre.Men hvis du bruker en gjengefreser for maskinering, kan bare ett skjæreverktøy brukes.Etter at kranen er slipt og den behandlede trådstørrelsen er mindre enn toleransen, kan den ikke brukes lenger og kan bare kasseres;Når gjengefreseren er slitt og størrelsen på det behandlede gjengehullet er mindre enn toleransen, kan nødvendige justeringer av verktøyradiuskompensasjon gjøres gjennom CNC-systemet for å fortsette å behandle kvalifiserte gjenger.Tilsvarende, for å oppnå høypresisjonsgjengede hull, er det mye enklere å bruke en gjengefreser for å justere verktøyradius enn å produsere høypresisjonskraner.For gjengebehandling med liten diameter, spesielt for materialer med høy hardhet og høy temperatur, kan kranen noen ganger brekke, blokkere det gjengede hullet og til og med føre til at deler kasseres;Ved å bruke en gjengefreser, på grunn av den mindre diameteren til verktøyet sammenlignet med det bearbeidede hullet, vil det ikke blokkere grunngjengehullet, selv om det er ødelagt, noe som gjør det veldig enkelt å fjerne og vil ikke føre til at deler kasseres;Ved å bruke gjengefresing reduseres skjærekraften til skjæreverktøyet betydelig sammenlignet med tappen, noe som er spesielt viktig for maskinering av gjenger med stor diameter.Dette løser problemet med at maskinverktøyet er overbelastet og ikke kan drive kranen for normal maskinering. Maskinklemmebladtypen gjengefreser ble introdusert for et år siden, og folk har også innsett at når man bearbeider gjengede hull over M20 på et maskineringssenter , kan bruk av en gjengefreser redusere prosesseringskostnadene betydelig sammenlignet med bruk av en kran.De siste årene har imidlertid design- og produksjonsteknologien til gjengefresere i hardlegering gradvis modnet, og en serie produkter med et komplett utvalg av størrelser er utviklet.For bruk av gjengemaskinering med liten diameter, må en luftfartsbedrift behandle 50 M1,6×0,35 gjengeborehull på en aluminiumskomponent.Kunden støtt på et problem: på grunn av det blinde hullet er sponfjerning vanskelig, og det er lett å bryte ved bruk av en kran til maskinering;Siden tapping er den siste prosessen, vil den betydelige behandlingstiden som brukes på delen gå tapt hvis delen skrotes.Til slutt valgte kunden en gjengefreser for behandling av M1,6×0,35 gjenger, med en lineær hastighet på Vc=25m/min og en hastighet på S=4900r/min (maskingrense), og en matehastighet på fz=0,05 mm/r per omdreining.Selve bearbeidingstiden var 4 sekunder per gjenge, og alle 50 arbeidsstykkene ble fullført med ett verktøy.
En viss produksjonsbedrift for skjæreverktøy, på grunn av at den generelle hardheten til skjæreverktøykroppen er HRC44, er det vanskelig å bruke høyhastighets ståltrådkraner for å behandle gjengede hull med liten diameter som komprimerer bladet.Verktøyets levetid er kort og lett å bryte.For M4x0.7 gjengebehandling velger kunden en gjengefreser i solid hårdmetall med Vc=60m/minFz=0,03mm/r bearbeidingstid på 11 sekunder/gjenger, og verktøyets levetid når 832 gjenger, med utmerket gjengefinish.
Gjengebearbeiding med middels diameter innebærer bruk av tre forskjellige størrelser av gjengede hull, M12x0,5, M6x0,5 og M7x0,5, på aluminiumsdeler som skal bearbeides av en bestemt bedrift, med samme stigning.Tidligere var det nødvendig med tre typer kraner for å fullføre maskineringen.Vi bruker nå en gjengefreser med skjæreforhold: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Behandlingstiden for én tråd er henholdsvis 4 sekunder, 3 sekunder og 3 sekunder.Ett verktøy kan behandle 9000 tråder.Etter å ha fullført hele partiet med delebehandling, har verktøyet ikke blitt skadet ennå.
I storskala kraftproduksjon og metallurgisk utstyr prosessindustrien, så vel som pumpe og ventil prosessindustrien, har gjengefresere løst problemet med å bearbeide gjenger med stor diameter, og blitt et ideelt maskineringsverktøy med høy effektivitet og lave kostnader.For eksempel trenger en viss ventildelbedrift å behandle 2 "x11BSP-30 tråder laget av støpt stål og håper å forbedre prosesseringseffektiviteten.Ved å velge en gjengefreser med flere spåner og klemmemaskiner med flere blader, ved å bruke skjæreparametre på Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, er behandlingstiden 2min/gjenger, og bladet levetiden er 620 stykker, noe som effektivt forbedrer prosesseringseffektiviteten til tråder med stor diameter.
Gjenfresere, som et avansert verktøy som har utviklet seg raskt de siste årene, blir i økende grad akseptert av bedrifter og viser utmerket prosessytelse, og blir et kraftig våpen for bedrifter for å redusere trådbehandlingskostnadene, forbedre effektiviteten og løse trådbehandlingsproblemer.
Innleggstid: 27. juli 2023