1. Materiale til skjæreverktøy
Vanlige verktøymaterialer i verktøysliping inkluderer: høyhastighetsstål, pulvermetallurgi høyhastighetsstål, sementert karbid, PCD, CBN, cermet og andre superharde materialer.Høyhastighets stålverktøy er skarpe og har god seighet, mens karbidverktøy har høy hardhet, men dårlig seighet.Tettheten til hardmetallverktøy er betydelig høyere enn for høyhastighetsstålverktøy.Disse to materialene er hovedmaterialene for borkroner, rømmer, freser og kraner.Ytelsen til pulvermetallurgisk høyhastighetsstål er mellom de to ovennevnte materialene, og det brukes hovedsakelig til produksjon av grovfreser og kran.
Høyhastighets stålverktøy er ikke følsomme for kollisjon på grunn av deres gode seighet.Imidlertid har hardmetallverktøy høy hardhet og sprøhet, er svært følsomme for kollisjon, og kanten er lett å hoppe.Derfor, i prosessen med sliping, er det nødvendig å være svært forsiktig med drift og plassering av hardmetallverktøy for å forhindre kollisjon mellom verktøy eller fall av verktøy.
Fordi presisjonen til høyhastighetsstålverktøy er relativt lav, deres slipekrav ikke er høye, og prisene er ikke høye, setter mange produsenter opp egne verktøyverksteder for å slipe dem.Imidlertid må hardmetallverktøy ofte sendes til et profesjonelt slipesenter for sliping.I følge statistikken fra mange verktøyslipesentre er mer enn 80 % av verktøyene som sendes til reparasjon hardmetallverktøy.
2. Skjæreverktøyssliper
Fordi verktøymaterialet er veldig hardt, kan det bare endres ved sliping.Vanlige verktøyslipere som brukes i verktøyproduksjon og sliping inkluderer følgende:
(1).Rillemaskin: sliping av sporet eller baksiden av bor, endefreser og annet verktøy.
(2).Vinkelsliper: sliping av den koniske toppvinkelen (eller eksentrisk ryggvinkel) til borkronen.
(3). Trimmemaskin: Korriger sidekanten på boret.
(4).Manuell universalverktøysliper: sliping av ytre sirkel, spor, bakside, toppvinkel, tverrkant, plan, frontflate, etc. Den brukes ofte til verktøy med liten mengde og kompleks form.
(5).CNC-slipemaskin: generelt femakset kobling, med funksjoner bestemt av programvare.Den brukes vanligvis til slipeverktøy med store mengder og høye presisjonskrav, men ikke komplisert, som borkroner, endefreser, rømmer osv. Hovedleverandørene av slike kverner er fra Tyskland, Sveits, USA, Australia og Japan .
3.Slipeskive
(1).Slipende partikler
Slipepartikler av forskjellige materialer er egnet for slipeverktøy av forskjellige materialer.Ulike deler av verktøyet krever forskjellige slipemiddelstørrelser for å sikre den beste kombinasjonen av kantbeskyttelse og prosesseringseffektivitet.
Alumina: brukes til sliping av HSS-verktøy.Slipeskiven er billig og enkel å modifisere til forskjellige former for sliping av komplekse verktøy (korund).
Silisiumkarbid: brukes til å korrigere CBN-slipeskive og diamantslipeskive.
CBN (kubisk borkarbid): brukes til sliping av HSS-verktøy.Høy pris, men holdbar.
Internasjonalt er slipeskiven representert av B, slik som B107, hvor 107 representerer størrelsen på slipemiddelpartikkeldiameteren
Diamant: Den brukes til sliping av HM-verktøy.Det er dyrt, men holdbart.
(2).Form
For å lette sliping av forskjellige deler av verktøyet, bør slipeskiven ha forskjellige former.De mest brukte er:
Parallell slipeskive (1A1): toppvinkel for sliping, ytre diameter, bakside, etc.
Slipeskive (12V9, 11V9): sliping av spiralspor, hoved- og hjelpeskjærekanter på freser, trimming av horisontal kant, etc.
Etter at slipeskiven har vært brukt i en periode, må formen (inkludert plan, vinkel og filet R) korrigeres.Slipeskiven må ofte bruke en rensestein for å fjerne flisene fylt mellom slipekornene for å forbedre slipeskivens slipeevne.
4.Slipestandard
Hvorvidt det er et godt sett med verktøyslipestandarder er standarden for å måle om et slipesenter er profesjonelt.I slipestandarden er de tekniske parametrene til skjærekanten til forskjellige verktøy ved skjæring av forskjellige materialer generelt spesifisert, inkludert helningsvinkel, toppvinkel, frontvinkel, ryggvinkel, avfasning, avfasning og andre parametere (i hardmetallbiten , prosessen med passivering av skjærekanten kalles "avfasing", og bredden på avfasningen er relatert til materialet som skal kuttes, vanligvis mellom 0,03-0,5 mm og 0,25 mm. Prosessen med avfasing på kanten (verktøypunkt) kalles "chamfer" Hvert profesjonelle firma har sine egne slipestandarder oppsummert gjennom årene.
Forskjellen mellom HM-bit og HSS-bit:
HSS-bit: toppvinkelen er vanligvis 118 grader, noen ganger større enn 130 grader;Bladet er skarpt;Kravene til nøyaktighet (bladhøydeforskjell, symmetri, omkretsløp) er relativt lave.Det er mange måter å reparere det horisontale bladet på.
HM bit: toppvinkelen er vanligvis 140 grader;Rette sporbor er vanligvis 130 grader, og trekantsbor er vanligvis 150 grader.Bladet og tuppen (på kanten) er ikke skarpe og passiveres ofte, eller kalles avfasing og avfasing;Det krever høy nøyaktighet.Det horisontale bladet trimmes ofte til S-form for å lette sponbrudd.
Ryggvinkel: Bakvinkelen til bladet er veldig viktig for verktøyet.Det bakre hjørnet er for stort, og bladet er lett å hoppe og "stikke";Hvis ryggvinkelen er for liten, blir friksjonen for stor og skjæringen blir ugunstig.
Verktøyets ryggvinkel varierer med materialet som skal kuttes og verktøyets type og diameter.Generelt sett avtar ryggvinkelen med økningen av verktøyets diameter.I tillegg, hvis materialet som skal kuttes er hardt, vil ryggvinkelen være mindre, ellers blir ryggvinkelen større.
5. Cutting Tools deteksjonsutstyr
Deteksjonsutstyr for skjæreverktøy er generelt delt inn i tre kategorier: verktøyinnstillingsinstrument, projektor og universelt verktøymåleinstrument.Verktøyinnstillingsinstrumentet brukes hovedsakelig til forberedelse av verktøyinnstilling (som lengde) av CNC-utstyr som maskineringssentre, og også for å oppdage parametere som vinkel, radius, trinnlengde, etc;Funksjonen til projektoren brukes også til å oppdage parametere som vinkel, radius, trinnlengde osv. De to ovenfor kan imidlertid ikke måle ryggvinkelen til verktøyet.Det universelle verktøyet måleinstrument kan måle de fleste av de geometriske parameterne til verktøyet, inkludert ryggvinkelen.
Derfor må det profesjonelle verktøyslipesenteret være utstyrt med et universelt verktøymåleinstrument.Det er imidlertid få leverandører av slikt utstyr, og det finnes tyske og franske produkter på markedet.
6.Slipetekniker
Det beste utstyret trenger også personell for å betjene, og opplæring av slipeteknikere er naturligvis et av de mest kritiske leddene.På grunn av den relativt tilbakestående verktøyproduksjonsindustrien i Kina og den alvorlige mangelen på yrkes- og teknisk opplæring, kan opplæringen av verktøyslipeteknikere bare løses av bedriften selv.
7. Konklusjon
Med slipeutstyr, testutstyr og annen maskinvare samt slipestandarder, slipeteknikere og annen programvare, kan slipingen av presisjonsverktøy begynne.På grunn av kompleksiteten til verktøyapplikasjonen, må det profesjonelle slipesenteret i tide endre slipeplanen i henhold til feilformen til verktøyet som skal slipes, og spore brukseffekten til verktøyet.Et profesjonelt verktøyslipesenter må hele tiden oppsummere erfaring for å gjøre verktøyslipingen bedre og mer profesjonell!
Innleggstid: 24. februar 2023