De siste årene har PCD-skjæreverktøy i økende grad blitt brukt i prosessindustrien av aluminium, aluminiumslegeringer, kobber og noen ikke-metalliske materialer.
Hva er fordelene med PCD-skjæreverktøy i aluminiumsbehandling og hvordan velge riktige PCD-skjæreverktøy?
Hva erPCD skjæreverktøy?
PCD-skjæreverktøy refererer vanligvis til polykrystallinske diamantverktøy.PCD-komposittplaten som brukes er sintret fra naturlig eller kunstig syntetisert diamantpulver og bindemidler (som inneholder metaller som kobolt og nikkel) i en viss andel ved høy temperatur (1000-2000 ℃) og høyt trykk (50000 til 100000 atmosfærer).Den har ikke bare den høye hardheten og slitestyrken til PCD, men har også den gode styrken og seigheten til karbid.
Etter å ha blitt behandlet til et skjæreverktøy, har det egenskapene høy hardhet, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient, høy elastisitetsmodul og lav friksjonskoeffisient.
OPT skjæreverktøy er en høykvalitets PCD-skjærleverandør. Vi støtter deg i anskaffelsen av dine årlige behov til konkurransedyktige priser, og tilbyr høy kvalitet og et omfattende utvalg av tjenester.
Fordeler med PCD-innsats i aluminiumsbehandling
(1) Hardheten til PCD-verktøy kan nå 8000HV (80-120 ganger den for karbider)
og deres slitestyrke er veldig god.
(2) Den termiske ledningsevnen til PCD-verktøy er 700W/MK (1,5-9 ganger den for karbider), noe som i stor grad forlenger verktøyets levetid på grunn av dens utmerkede varmeoverføringsytelse
(3) Friksjonskoeffisienten til PCD-verktøy er vanligvis bare 0,1 til 0,3, mye lavere enn for karbider, noe som kan redusere skjærekraften betydelig og forlenge verktøyets levetid.
(4) PCD-verktøy har liten termisk ekspansjonskoeffisient, liten termisk deformasjon, høy maskineringsnøyaktighet og høy overflatekvalitet på arbeidsstykket.
(5) Overflaten til PCD-skjæreverktøy har lav affinitet med ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer, så det er ikke lett å generere sponoppbygging.
(6) PCD-verktøy har høy elastisitetsmodul og er ikke utsatt for brudd.Den butte radiusen til skjæret kan slipes veldig liten, noe som kan opprettholde skarpheten til skjæret i lang tid.
Basert på fordelene ovenfor, kan PCD-verktøy behandle aluminiumslegeringsmaterialer med en svært høy hastighet, med en verktøylevetid på flere tusen til titusenvis av stykker.Spesielt egnet for masseproduksjon av høyhastighets- og høyvolumskjæring (3C digital, bilindustri, romfart), for eksempel behandling av digitale produktskall, bilstempler, bilhjul, rulleringer, etc.
Hvordan velge PCD skjæreverktøy?
Generelt sett, jo større partikkelstørrelsen til PCD er, desto sterkere er slitestyrken til verktøyet.
Vanligvis brukes finpartikkel-PCD til presisjons- eller ultrapresisjonsmaskinering, mens grovpartikkel-PCD-verktøy brukes til grovbearbeiding.
Verktøyprodusenter anbefaler vanligvis å bruke finkornede PCD-kvaliteter for å behandle silisiumfrie og aluminiumslegeringsmaterialer med lavt silisium, og å bruke grovkornede PCD-kvaliteter for å behandle materialer med høy silisiumaluminiumslegering, av samme grunn.
Kvaliteten på overflaten som behandles av PCD-verktøy avhenger ikke bare av partikkelstørrelsen til verktøyet, men også av kvaliteten på verktøykanten, så kvaliteten på PCD-verktøyene må være bedre.
Det er generelt to vanlige behandlingsmetoder for PCD-verktøykanter, den ene er gjennom langsom trådskjæring.Denne metoden har lave prosesseringskostnader, men kvaliteten på kantene er gjennomsnittlig.Den andre metoden oppnås gjennom laserbehandling, som har en litt høyere kostnad, men kvaliteten på skjærekanten er mye høyere (det er også en metode for først lasergrovbearbeiding og deretter slipende presisjonsbearbeiding, som har bedre kvalitet på skjæringen kant).Det er fortsatt nødvendig å være mer oppmerksom når du velger.
Grovt sett er det alt.Andre mer spesifikke detaljer, inkludert kostnads- og skjæreparametere, må også referere til de spesifikke produktparametrene levert av ulike produsenter.Dessuten, i tillegg til rimelig utvalg av verktøygeometri og skjæreparametere, krever aluminiumsbehandling noen ganger at verktøyleverandører tilbyr løsninger på problemer som oppstår under bruk av verktøy.
Innleggstid: 30. mai 2023