Når vi tapper tråder, er det mange typer kraner du kan velge mellom.Hvordan kan vi velge dem?Slik som å tappe herdet stål, tappe støpejern eller tappe aluminium, hvordan skal vi gjøre?
Ja, de brukes alle til å tappe gjenger, men å velge en passende tappekran krever at du forstår arbeidsstykket og arbeidsforholdene, for eksempel materialet til arbeidsstykket som behandles, størrelsen og dybden på gjengenes bunnhull, og om det er interferens, i for å gjøre behandlingen mer effektiv og effektiv.
Klassifisering er hovedsakelig delt inn i følgende to kategorier basert på utseende og struktur:
1.Rett fløyte tap: brukes til bearbeiding av gjennomgående og blinde hull.Jernspon finnes i tappsporet, og den bearbeidede gjengekvaliteten er ikke høy.Det er mer vanlig å bruke for å behandle kortflismaterialer, for eksempel grått støpejern.
2.Spiral spiss kran: vanligvis bare brukt for gjennomgående hull, med et lengde-diameterforhold på opptil 3D~3,5D, jernspon som slippes ut nedover, lavt kuttemoment og høy overflatekvalitet på den behandlede gjengen.Det er også kjent som kantvinkeltapp eller tipptak.
Ved skjæring er det nødvendig å sørge for at alle skjæredeler er penetrert, ellers kan det oppstå tannbrudd.
3.Spiralfløyte tap: brukes til blindhullsbehandling med en hulldybde på mindre enn eller lik 3D.Jernspon slippes ut langs spiralsporet, noe som resulterer i høy overflatekvalitet på gjengen.
10-20 ° spiralvinkelkranen kan behandle gjengedybder opp til 2D;28-40° spiralvinkelkranen kan behandle gjengedybder opp til 3D;50° spiralvinkelkranen kan behandle gjengedybder opp til 3,5D (spesielle arbeidsforhold 4D).
Noen ganger (harde materialer, store tannstigninger osv.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, brukes spiralfløytekraner for å behandle gjennom hull.
Forming av kraner også ringtFløyteløs kran,Rullende kran
Den kan brukes til å behandle gjennom hull og blinde hull, danne tannformer gjennom plastisk deformasjon av materialer, og kan bare brukes til å behandle plastmaterialer.
Overflateglattheten til tråden ekstrudert med en formkran er perfekt, metallfibrene i tråden brytes ikke, og det dannes et kaldt hardt lag på overflaten, noe som kan forbedre trådens styrke og slitestyrke.
Blant alle kraner er formingsgjenger de mest perfekte, med høyest strekkfasthet og gjengekvalifiseringsgrad, forutsatt at den nedre hulldiameteren er passende.
Hovedtrekk:
1. Utnytt den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket til å behandle gjenger;
2. Kranen har et stort tverrsnittsareal, høy styrke, og brytes ikke lett;
3. Kuttehastigheten kan være høyere enn kuttekranen, og produktiviteten øker også tilsvarende;
4. På grunn av kald ekstruderingsbehandling forbedres de mekaniske egenskapene til den behandlede trådoverflaten, overflateruheten er høy, og gjengestyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden er forbedret;
5. Chip fri behandling.
Dens mangler er:
Kan bare brukes til bearbeiding av plastmaterialer;
Det er to strukturelle former:
1. Den ikke-oljespordannende kranen brukes kun for arbeidstilstanden for vertikal tilsetning av blindhull;
2 oljespordannende kraner er egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis er kraner med liten diameter ikke designet med oljeriller på grunn av produksjonsvansker.
Innleggstid: 11. oktober 2023