1. OmGrafitt freser
Sammenlignet med kobberelektroder har grafittelektroder fordeler som lavt elektrodeforbruk, rask prosesseringshastighet, god mekanisk prosessytelse, høy prosesseringsnøyaktighet, liten termisk deformasjon, lett vekt, enkel overflatebehandling, høy temperaturmotstand, høy prosesseringstemperatur og elektrodevedheft .
Selv om grafitt er et materiale som er veldig lett å kutte, må grafittmaterialet som brukes som EDM-elektrode ha tilstrekkelig styrke for å unngå skade under drift og EDM-behandling.Samtidig stiller elektrodeformen (tynne vegger, små avrundede hjørner, skarpe endringer osv.) også høye krav til kornstørrelsen og styrken til grafittelektroden, noe som fører til at grafittemnet er utsatt for fragmentering og verktøy. slitasje under behandlingen.
2. Grafittfreseverktøymateriale
Verktøymaterialet er den grunnleggende faktoren som bestemmer skjæreytelsen til verktøyet, som har en betydelig innvirkning på maskineringseffektivitet, kvalitet, kostnad og verktøyets holdbarhet.Jo hardere verktøymaterialet er, desto bedre slitestyrke, jo høyere hardhet, jo lavere slagfasthet og sprøere materialet.
Hardhet og seighet er motstridende og et nøkkelproblem som verktøymaterialer bør ta opp.
For grafittskjærende verktøy kan vanlige TIAIN-belegg velge materialer med relativt bedre seighet, det vil si de med litt høyere koboltinnhold;For diamantbelagt grafittskjæreverktøy kan materialer med relativt høyere hardhet, dvs. med lavere koboltinnhold, velges hensiktsmessig.
3. Verktøyets geometrivinkel
Spesielle grafittskjæreverktøyÅ velge riktig geometrisk vinkel bidrar til å redusere verktøyvibrasjoner, og omvendt er grafittarbeidsstykker også mindre utsatt for brudd.
fremre vinkel
Når du bruker negativ skråvinkel for å behandle grafitt, er verktøykantstyrken god, og slagmotstanden og friksjonsytelsen er god.Ettersom den absolutte verdien av negativ skråvinkel avtar, endres ikke slitasjeområdet på den bakre verktøyoverflaten mye, men viser totalt sett en synkende trend.Når du bruker positiv skråvinkel til å behandle, ettersom skråvinkelen øker, svekkes verktøyets kantstyrke, og i stedet forsterkes slitasjen på den bakre verktøyoverflaten.Ved bearbeiding med negativ skråvinkel er skjæremotstanden høy, noe som øker skjærevibrasjonen.Ved bearbeiding med stor positiv skråvinkel er verktøyslitasjen stor, og skjærevibrasjonen er også høy.
avlastningsvinkel
Hvis ryggvinkelen øker, reduseres styrken på verktøykanten, og slitasjeområdet på den bakre verktøyoverflaten øker gradvis.Når ryggvinkelen på verktøyet er for stor, øker kuttevibrasjonen.
spiralvinkel
Når spiralvinkelen er liten, er lengden på skjærekanten som samtidig skjærer inn i grafittarbeidsstykket på alle skjærekanter lengre, skjæremotstanden er større og skjæreslagkraften som bæres av verktøyet er større, noe som resulterer i større verktøyslitasje , fresekraft og kuttevibrasjoner.Når spiralvinkelen er stor, avviker retningen på fresekraften sterkt fra overflaten til arbeidsstykket.Kuttestøtet forårsaket av fragmentering av grafittmateriale forsterker slitasjen, og virkningen av fresekraft og kuttevibrasjon er en kombinasjon av frontvinkel, ryggvinkel og helixvinkel.Derfor er det nødvendig å være mer oppmerksom når du velger.
3.endefres for grafitt belegg
PCD belegg skjæreverktøy har fordeler som høy hardhet, god slitestyrke og lav friksjonskoeffisient.
For tiden er diamantbelegg det beste valget for grafittbearbeidingsverktøy og kan best gjenspeile den overlegne ytelsen til grafittverktøy.Fordelen med diamantbelagt karbidverktøy er at det kombinerer hardheten til naturlig diamant med styrken og bruddseigheten til karbid
Den geometriske vinkelen til diamantbelagte verktøy er fundamentalt forskjellig fra vanlige belegg.Derfor, når du designer diamantbelagte verktøy, på grunn av grafittbehandlingens spesielle natur, kan den geometriske vinkelen forstørres passende, og sponholdesporet kan også forstørres, uten å redusere slitestyrken til verktøykanten.For vanlige TIAIN-belegg, selv om deres slitestyrke er betydelig forbedret sammenlignet med ubelagte verktøy, sammenlignet med diamantbelegg, bør den geometriske vinkelen reduseres passende ved maskinering av grafitt for å øke slitestyrken.
4. Bladpassivering
Passiveringsteknologien til banebrytende er en svært viktig sak som ikke har blitt allment anerkjent ennå.Dens betydning ligger i det faktum at det passiverte verktøyet effektivt kan forbedre eggstyrken, verktøylevetiden og stabiliteten til skjæreprosessen.Vi vet at skjærende verktøy er "tennene" til verktøymaskiner, og de viktigste faktorene som påvirker skjæreytelsen og verktøyets levetid.I tillegg til verktøymateriale, verktøygeometriske parametere, verktøystruktur, skjæreparameteroptimalisering etc., har vi gjennom et stort antall verktøykantpassiveringspraksis innsett at det å ha en god kantform og kantpassiveringskvalitet også er en forutsetning for verktøyet for å kunne utføre god skjærebehandling.Derfor er tilstanden til skjærekanten også en faktor som ikke kan ignoreres
5. Skjæremetode
Valget av skjæreforhold har en betydelig innvirkning på verktøyets levetid.
Kuttevibrasjonen ved foroverfresing er mindre enn for omvendt fresing.Ved fremfresing avtar skjæretykkelsen på verktøyet fra maksimum til null.Etter at verktøyet skjærer inn i arbeidsstykket, vil det ikke være noe sprettfenomen forårsaket av manglende evne til å kutte spon.Prosesssystemet har god stivhet og lav kuttevibrasjon;Ved omvendt fresing øker skjæretykkelsen på verktøyet fra null til maksimum.I den innledende fasen av skjæringen, på grunn av den tynne skjæretykkelsen, vil en bane bli tegnet på overflaten av arbeidsstykket.På dette tidspunktet, hvis skjærekanten møter harde punkter i grafittmateriale eller gjenværende sponpartikler på overflaten av arbeidsstykket, vil det få verktøyet til å sprette eller vibrere, noe som resulterer i betydelig skjærevibrasjon under omvendt fresing.
Blåsing (eller støvsuging) og nedsenking i bearbeiding av elektrisk utladningsvæske
Rettidig rengjøring av grafittstøv på overflaten av arbeidsstykket er gunstig for å redusere sekundær verktøyslitasje, forlenge verktøyets levetid og redusere virkningen av grafittstøv på maskinverktøyskruer og -føringer.
Innleggstid: 19. juni 2023