Fordeler med gjengefreseverktøy

Gjengefresing har mange fordeler, slik som høy prosesseringseffektivitet, høy gjengekvalitet, god verktøyallsidighet og god prosesssikkerhet.I praktiske produksjonsapplikasjoner er det oppnådd gode bearbeidingsresultater.

Fordeler med gjengefreseverktøy:

1. Gjengefreser kan behandle tråder med forskjellige diametre og samme profil

Ulike gjenger kan behandles ved hjelp av en gjengefreser ved å endre interpolasjonsradiusen, noe som kan redusere antall verktøy, spare tid for verktøyskifte, forbedre effektiviteten og lette verktøystyringen.I tillegg kan en kutter behandle venstre og høyre rotasjonsgjenger.Hvorvidt gjengefreseren behandler gjengen venstre- eller høyrehendt helt, avhenger av bearbeidingsprogrammet.For gjengede hull med samme stigning og forskjellige diametre krever bruk av en tappbearbeiding flere skjæreverktøy for å fullføre.Men hvis du bruker en gjengefreser for maskinering, er det tilstrekkelig å bruke ett skjæreverktøy.

2. Forbedring av gjengenøyaktighet og overflatekvalitet

På grunn av at det nåværende produksjonsmaterialet til gjengefresere er en hard legering, kan maskineringshastigheten nå 80-200m/min, mens maskineringshastigheten til høyhastighets ståltrådkjegler bare er 10-30m/min.Gjengefresing fullføres gjennom høyhastighets verktøyrotasjon og spindelinterpolering.Dens skjæremetode er fresing, med høy skjærehastighet, noe som resulterer i høy gjengenøyaktighet og overflatekvalitet.

3. Praktisk fjerning av innvendige gjengespon

Fresegjengertilhører sponskjæring, med korte spon.I tillegg er diameteren på maskineringsverktøyet mindre enn det gjengede hullet, slik at sponfjerningen er jevn.

4. Krev lav maskineffekt

Fordi gjengefresing er sponbrytende skjæring, med lokal verktøykontakt og lav skjærekraft, er kraftbehovet til verktøymaskinen relativt lavt.

5. Den reserverte dybden til bunnhullet er liten

For gjenger som ikke tillater overgangsgjenger eller underskårne strukturer, er det vanskelig å bearbeide med tradisjonelle dreiemetoder eller tappdyser, men det er veldig enkelt å oppnå CNC-fresing.Gjenfresere kan behandle gjenger med flat bunn.

6. Lang verktøylevetid

Levetiden til en gjengefreser er mer enn ti eller til og med titalls ganger så stor som for en kran, og i prosessen med CNC-fresing av tråder er det ekstremt praktisk å justere diameterstørrelsen på tråden, noe som er vanskelig å oppnå ved å bruke et trykk eller dø.

7. Lett å oppnå sekundærkutting av tråder

Reprosessering av eksisterende tråder har alltid vært en utfordring ved bruk av snu til prosesstråder.Etter bruk av CNC-fresing av gjenger løses dette problemet enkelt.Fra ren bevegelsesanalyse kan man se at under fresing, så lenge matingsavstanden til hver omdreining er fast og verktøyet senkes fra en fast og konstant høyde hver gang, vil den behandlede gjengen være i samme posisjon, og størrelsen på radius vil ikke påvirke gjengedybden (tannhøyden), så det er ingen grunn til å bekymre deg for tannlidelse.

8. Maskinerbare materialer med høy hardhet og høytemperatur legeringsmaterialer

For eksempel har gjengebehandlingen av titanlegering og nikkelbasert legering alltid vært et relativt vanskelig problem, hovedsakelig fordi høyhastighets ståltrådtapper har kortere verktøylevetid ved behandling av de ovennevnte materialtrådene.Imidlertid er bruk av en hardlegert gjengefreser for gjengebehandling av hardt materiale en ideell løsning som kan behandle gjenger av høytemperaturlegeringsmaterialer med en hardhet på HRC58-62.