I bearbeidingsprosessen er det ofte vanskelig å bruke standardverktøy for bearbeiding, så produksjon av ikke-standardverktøy er svært viktig for bearbeiding.
Bruken av ikke-standardverktøy i metallskjæring sees ofte i fresing, så denne artikkelen introduserer hovedsakelig produksjon av ikke-standardverktøy i fresing.
Fordi produksjonen av standardverktøy er rettet mot kutting av vanlige metalldeler eller ikke-metalliske deler med et bredt spekter av overflater, når hardheten til arbeidsstykket økes på grunn av overopphetingsbehandling, eller arbeidsstykket er rustfritt stål, er det svært lett å holde seg til verktøyet, og det er også noen tilfeller der overflategeometrien til arbeidsstykket er veldig kompleks, eller den bearbeidede overflaten har høye krav til ruhet, standardverktøyene kan ikke møte behovene til behandling.Derfor, i prosessen med maskinering, er det nødvendig å utføre målrettet design for verktøyets materiale, den geometriske formen på kanten, den geometriske vinkelen, etc., som kan deles inn i to kategorier: spesiell tilpasning og ikke- spesiell tilpasning.
I.Ikke-tilpassede verktøy løser hovedsakelig følgende problemer: størrelse, overflateruhet, effektivitet og kostnad
(1).Størrelsesproblem.
Du kan velge et standardverktøy med en størrelse som ligner den nødvendige størrelsen, som kan løses ved å endre sliping, men to punkter må noteres:
1. Størrelsesforskjellen bør ikke være for stor, vanligvis ikke mer enn 2 mm, fordi hvis størrelsesforskjellen er for stor, vil det føre til at sporformen til verktøyet endres, og direkte påvirke sponrommet og den geometriske vinkelen;
2. Hvis endefreseren med kanthull kan slipes på vanlig maskinverktøy, er kostnaden lavere.Hvis kilesporfreseren uten kanthull ikke kan slipes på den vanlige maskinverktøyet, må den slipes på den spesielle femakse koblingsmaskinen, og kostnadene vil bli høyere.
(2).Overflateruhet.
Dette kan oppnås ved å endre den geometriske vinkelen på kanten.For eksempel vil øke graden av front- og bakvinkler forbedre overflateruheten til arbeidsstykket betydelig.Men hvis maskinverktøyet til brukeren ikke er stivt nok, er det mulig at den butte kanten kan forbedre overflateruheten i stedet.Dette aspektet er svært komplekst, og konklusjonen kan først trekkes etter analysen av behandlingsstedet.
(3).Effektivitets- og kostnadsspørsmål
Generelt kan ikke-standardverktøy blande flere prosesser til ett verktøy, noe som kan spare verktøyskiftetid og behandlingstid, og forbedre utdataeffektiviteten betraktelig!Spesielt for deler og produkter behandlet i partier, er kostnadene som spares langt større enn kostnadene for selve verktøyet;
II Verktøyene som må tilpasses er hovedsakelig for å løse tre problemer: spesiell form, spesiell styrke og hardhet, og spesielle krav til sponholding og sponfjerning.
(1).Arbeidsstykket som skal bearbeides har spesielle formkrav.
Forleng for eksempel verktøyet som kreves for maskinering, legg til endetann revers R, eller ha spesielle krav til konusvinkel, krav til håndtaksstruktur, kantlengde dimensjonskontroll osv. Hvis formkravene til denne typen verktøy ikke er veldig komplekse, kan det er fortsatt lett å løse.Det eneste å merke seg er at behandlingen av ikke-standardverktøy er relativt vanskelig.Derfor bør brukeren ikke overdrevent strebe etter høy nøyaktighet hvis den kan oppfylle behandlingskravene.Fordi høy presisjon i seg selv betyr høye kostnader og høy risiko, noe som vil forårsake unødvendig sløsing for produksjonskapasiteten og kostnadene tilprodusent.
（2）.Det bearbeidede arbeidsstykket har spesiell styrke og hardhet.
Hvis arbeidsstykket er overopphetet, er styrken og hardheten høy, og det generelle verktøymaterialet kan ikke kuttes, eller verktøyets vedheft er alvorlig, noe som krever spesielle krav til verktøymaterialet.Den generelle løsningen er å velge verktøymaterialer av høy kvalitet, for eksempel koboltholdige høyhastighetsstålverktøy med høy hardhet for å kutte bråkjølte og herdede arbeidsstykkematerialer, og høykvalitets hardmetallverktøy kan brukes til å behandle materialer med høy hardhet, og jevn fresing kan brukes i stedet for sliping.Det er selvfølgelig også noen spesielle tilfeller.For eksempel ved bearbeiding av aluminiumsdeler finnes det et slags verktøy kalt superhardt verktøy på markedet, som ikke nødvendigvis er egnet.Selv om aluminiumsdeler generelt er myke og kan sies å være enkle å behandle, er materialet som brukes til superhardt verktøy faktisk et høyhastighetsstål i aluminium.Dette materialet er faktisk hardere enn vanlig høyhastighetsstål, men det vil forårsake affinitet mellom aluminiumselementer ved bearbeiding av aluminiumsdeler, noe som gjør at verktøyet slites verre.På dette tidspunktet, hvis du ønsker å få høy effektivitet, kan du velge kobolt høyhastighetsstål i stedet.
3. Arbeidsstykket som skal bearbeides har spesielle krav til sponholding og sponfjerning.
På dette tidspunktet bør et mindre antall tenner og et dypere sponholdespor velges, men denne utformingen kan kun brukes for materialer som er lettere å behandle, for eksempel aluminiumslegering.Det er mange problemer å merke seg i behandlingen
design og prosessering av ikke-standardverktøy: Den geometriske formen til verktøyet er relativt kompleks, og verktøyet er utsatt for bøyning, deformasjon eller lokal spenningskonsentrasjon under varmebehandling.Derfor bør man være oppmerksom på å unngå deler som er utsatt for spenningskonsentrasjon under design, og for delene med store diameterendringer bør skråovergang eller trinndesign legges til.Hvis det er et slankt stykke med stor lengde og diameter, må det kontrolleres og rettes opp hver gang det bråkjøles og herdes i varmebehandlingsprosessen for å kontrollere deformasjonen og utløpet.Materialet til verktøyet er sprøtt, spesielt den harde legeringen, som gjør at verktøyet går i stykker når det møter store vibrasjoner eller prosessmoment i prosessen.Dette forårsaker vanligvis ikke stor skade i prosessen med å bruke konvensjonelle verktøy, fordi verktøyet kan byttes ut når det er ødelagt, men i prosessen med å bruke ikke-standardverktøy er muligheten for utskifting liten, så når verktøyet går i stykker, En rekke problemer, som forsinket levering, vil føre til store tap for brukeren.
Alt det ovennevnte er rettet mot selve verktøyet.Faktisk er det ikke så enkelt å produsere ikke-standardverktøy.Dette er et systematisk prosjekt.Opplevelsen av designavdelingen til produsenten og forståelsen av prosessforholdene til brukeren vil påvirke design og produksjon av ikke-standardverktøy.Behandlings- og deteksjonsmetodene til produksjonsavdelingen til produsenten vil påvirke nøyaktigheten og den geometriske vinkelen til ikke-standardverktøy.De gjentatte returbesøkene, datainnsamlingen og informasjonen til produsentens salgsavdeling vil også påvirke forbedringen av ikke-standardverktøy, som vil spille en avgjørende rolle for brukerens suksess med å bruke ikke-standardverktøy.Ikke-standardverktøy er et spesialverktøy produsert i henhold til spesielle krav.Å velge en produsent med rik erfaring vil spare mye tid og energi for brukeren.
Innleggstid: 23. februar 2023