Med populariseringen av CNC-maskinverktøy øker bruken av trådfreseteknologi i den mekaniske produksjonsindustrien.Gjengefresing er å danne gjenger ved treakset kobling av CNC-maskinverktøy og spiralinterpolasjonsfresing med gjengefreser.Hver sirkulær bevegelse av kutteren på horisontalplanet vil bevege seg en stigning i en rett linje i det vertikale planet.Gjengefresing har mange fordeler, slik som høy prosesseringseffektivitet, høy gjengekvalitet, god verktøyallsidighet og god prosesssikkerhet.Det er mange typer gjengefresere som brukes i dag.Denne artikkelen analyserer syv gjengefresere fra perspektivene applikasjonsegenskaper, verktøystruktur og prosesseringsteknologi.
Vanlig maskinklemmegjengefreser
Gjenfreser av maskinklemmetype er det mest brukte og kostnadseffektive verktøyet i gjengefresing.Strukturen ligner på en vanlig freser av maskinklemmetype, bestående av et gjenbrukbart verktøyskaft og lett utskiftbare blader.Hvis det er nødvendig å behandle koniske gjenger, kan en spesiell verktøyholder og blad for bearbeiding av koniske gjenger også brukes.Dette bladet har flere gjengetenner, og verktøyet kan behandle flere gjengetenner i en syklus langs spirallinjen.For eksempel, bruk av en fres med 5 2 mm gjengetenner og bearbeiding langs spirallinjen i en syklus kan behandle 5 gjengetenner med en dybde på 10 mm.For ytterligere å forbedre prosesseringseffektiviteten, kan en gjengefreser av typen flerblads maskinklemme velges.Ved å øke antall skjærekanter kan matehastigheten forbedres betydelig, men de radielle og aksiale posisjoneringsfeilene mellom hvert blad fordelt på omkretsen kan påvirke nøyaktigheten av gjengebearbeiding.Hvis gjengenøyaktigheten til flerbladsmaskinklemmen gjengefreser ikke er oppfylt, kan det også forsøkes å installere bare ett blad for bearbeiding.Når du velger en gjengefreser av maskinklemmetype, er det tilrådelig å velge en kutterstang med større diameter og passende bladmateriale basert på faktorer som diameter, dybde og arbeidsstykkemateriale til den behandlede gjengen.Gjengebehandlingsdybden til gjengefreseren av maskinklemmetypen bestemmes av den effektive skjæredybden til verktøyholderen.På grunn av det faktum at bladets lengde er mindre enn den effektive skjæredybden til verktøyholderen, er det nødvendig å bearbeide i lag når dybden på den behandlede tråden er større enn bladets lengde.
Vanlig integrert gjengefreser
De fleste integrerte gjengefresere er laget av integrerte harde legeringsmaterialer, og noen bruker til og med belegg.Den integrerte gjengefreseren har en kompakt struktur og er mer egnet for bearbeiding av gjenger med middels til liten diameter;Det finnes også integrerte gjengefresere som brukes til bearbeiding av koniske gjenger.Denne typen verktøy har god stivhet, spesielt den integrerte gjengefreseren med spiralspor, som effektivt kan redusere skjærebelastningen og forbedre bearbeidingseffektiviteten ved bearbeiding av materialer med høy hardhet.Skjærkanten til den integrerte gjengefreseren er dekket med gjengebehandlingstenner, og hele gjengebehandlingen kan fullføres ved å bearbeide langs spirallinjen i en syklus.Det er ikke behov for lagdelt bearbeiding som maskinklemmeskjæreverktøy, så prosesseringseffektiviteten er høy, men prisen er også relativt dyr.
Integralgjengefresermed fasfunksjon
Strukturen til den integrerte gjengefreseren med avfasingsfunksjon er lik den til en vanlig integrert gjengefreser, men det er et dedikert avfasningsblad ved roten av skjærekanten, som kan behandle endeavfasningen til gjengen mens den behandles .Det er tre måter å behandle avfasninger på.Når verktøyets diameter er stor nok, kan avfasingen forsenkes direkte ved hjelp av avfasningsbladet.Denne metoden er begrenset til å behandle avfasninger på innvendige gjengede hull.Når verktøyets diameter er liten, kan avfasningsbladet brukes til å behandle avfasingen gjennom sirkulær bevegelse.Men når du bruker rotavfasningskanten til skjærekanten for avfasingsbehandling, er det nødvendig å være oppmerksom på gapet mellom skjæredelen av verktøytråden og gjengen for å unngå forstyrrelser.Hvis dybden på den bearbeidede gjengen er mindre enn den effektive skjærelengden til verktøyet, vil ikke verktøyet kunne oppnå fasfunksjon.Derfor, når du velger et verktøy, bør det sikre at dets effektive skjærelengde samsvarer med dybden på gjengen.
Gjengeboring og freser
Gjengebore- og freseren er laget av solid hardlegering og er et effektivt verktøy for maskinering av små og mellomstore innvendige gjenger.Gjengeborings- og freseren kan fullføre boring av gjengebunnhull, hullavfasing og intern gjengebehandling på én gang, noe som reduserer antall verktøy som brukes.Men ulempen med denne typen verktøy er dens dårlige allsidighet og relativt dyre pris.Dette verktøyet består av tre deler: boredelen ved hodet, gjengefresedelen i midten og avfasingen ved roten av skjærekanten.Diameteren til boredelen er bunndiameteren på gjengen som verktøyet kan behandle.På grunn av begrensningen av diameteren til boredelen, kan en gjengebore- og freser kun behandle én spesifikasjon av innvendig gjenge.Når du velger gjengeboring og freser, bør ikke bare spesifikasjonene til de gjengede hullene som skal behandles vurderes, men det bør også tas hensyn til samsvaret mellom den effektive bearbeidingslengden til verktøyet og dybden til de bearbeidede hullene, ellers fasfunksjon kan ikke oppnås.
Gjengespiralboring og freser
Gjengespiralbore- og freseren er også et solid hardlegeringsverktøy som brukes til effektiv bearbeiding av innvendige gjenger, og kan også behandle bunnhull og gjenger i én operasjon.Enden av dette verktøyet har en skjærekant som ligner på en endefres.På grunn av den lille skruevinkelen på gjengen, når verktøyet utfører spiralbevegelse for å behandle tråden, skjærer endeskjæreggen først av arbeidsstykkematerialet for å behandle bunnhullet, og deretter behandles tråden fra baksiden av verktøyet.Noen gjengespiralbore- og freser kommer også med avfasede kanter, som samtidig kan behandle avfasingen av hullåpningen.Dette verktøyet har høy prosesseringseffektivitet og bedre allsidighet sammenlignet med gjengeboring og freser.Området for innvendig gjengeåpning som verktøyet kan behandle er d~2d (d er diameteren til verktøykroppen).
Dypgjengefreseverktøy
Dypgjengefreser er en enkelt tanngjengefreser.En generell gjengefreser har flere gjengebehandlingstenner på bladet, som har et stort kontaktområde med arbeidsstykket og stor skjærekraft.Ved bearbeiding av innvendige gjenger må dessuten verktøyets diameter være mindre enn gjengeåpningen.På grunn av begrensningen av diameteren til verktøykroppen, påvirker det verktøyets stivhet, og verktøyet utsettes for ensidig kraft under gjengefresing.Når du freser dypere gjenger, er det lett å støte på fenomenet verktøy som gir etter, noe som påvirker nøyaktigheten av gjengebehandlingen.Derfor er den effektive skjæredybden til en typisk gjengefreser omtrent to ganger diameteren til verktøykroppen.Bruken av et enkelt-tann dypgjengefreseverktøy kan bedre overvinne de ovennevnte manglene.På grunn av reduksjonen av skjærekraften kan dybden av gjengebehandlingen økes kraftig, og den effektive skjæredybden til verktøyet kan nå 3-4 ganger diameteren til verktøykroppen.
Gjengefreseverktøysystem
Universalitet og effektivitet er en fremtredende motsetning til gjengefresere.Noen skjæreverktøy med komposittfunksjoner har høy maskineringseffektivitet, men dårlig universalitet, mens de med god universalitet ofte har lav effektivitet.For å løse dette problemet har mange verktøyprodusenter utviklet modulære gjengefreseverktøysystemer.Dette verktøyet består vanligvis av et verktøyhåndtak, et avfasningsblad og en universal gjengefreser.Ulike typer avfasningsblader og gjengefresere kan velges i henhold til bearbeidingskravene.Dette verktøysystemet har god universalitet og høy behandlingseffektivitet, men verktøykostnaden er høy.
Ovenstående gir en oversikt over funksjonene og egenskapene til flere vanlig brukte gjengefreseverktøy.Avkjøling er også avgjørende ved fresing av gjenger, og det anbefales å bruke verktøymaskiner og verktøy med innvendig kjølefunksjon.På grunn av høyhastighetsrotasjonen til skjæreverktøyet, er ekstern kjølevæske vanskelig å komme inn under påvirkning av sentrifugalkraft.Den interne kjølemetoden kjøler ikke bare effektivt verktøyet, men enda viktigere, høytrykkskjølevæske hjelper til med å fjerne spon ved maskinering av blindhullsgjenger.Ved maskinering av innvendige gjengede hull med liten diameter er det spesielt nødvendig med et høyere internt kjøletrykk for å sikre jevn sponfjerning.I tillegg, når du velger gjengefreseverktøy, bør spesifikke prosesseringskrav også vurderes grundig, for eksempel produksjonssatsstørrelse, antall skruehull, arbeidsstykkemateriale, gjengenøyaktighet, størrelsesspesifikasjoner og mange andre faktorer, og verktøyet bør velges grundig. .
Innleggstid: Aug-04-2023