Rømming er som kjent den siste prosessen i hullsystemet.Hvis visse faktorer påvirker det, er det sannsynlig at kvalifiserte ferdigprodukter umiddelbart vil bli avfallsprodukter.Så hva skal vi gjøre hvis vi støter på problemer?OPT-skjæreverktøy har organisert noen problemer og tiltak som oppstår i den praktiske anvendelsen av Reamer, i håp om at du kan få litt innsikt i artikkelen.
1. Dårlig ruhet i det indre hullet
grunnen til
1.Skjærehastigheten er for høy.
2. Valget av skjærevæske er upassende.
3. Hovedavviksvinkelen til rømmen er for stor, og skjærekanten på rømmen er ikke på samme omkrets.
4.Rømmingskvoten er for stor, ujevn eller for liten, og den lokale overflaten er ikke rømmet.
5. Svingavviket til skjæredelen av rømmen overskrider toleransen, skjærekanten er ikke skarp og overflaten er ru.
6. Skjærekanten på rømmen er for bred.
7. Dårlig sponfjerning under rømmen.
8. Overdreven slitasje på rømmen.
9. Rømmeren er slått, og etterlater grater eller flis på kanten.
10. Det er en opphopning av rusk på skjærekanten.
11. På grunn av materielle begrensninger er den ikke egnet for null graders eller negativ rake vinkel rømmer.
Responstiltak
1. Reduser skjærehastigheten.
2. Velg skjærevæske i henhold til bearbeidingsmaterialene.
3. Reduser hovedavviksvinkelen på passende måte og slip skjæret riktig.
4. Reduser rømmekvoten på passende måte.
5. Forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullsposisjonen før rømme eller øk rømmegodset.
6. Slip bredden på knivbeltet.
7. Reduser antall tenner på rømmeren i henhold til den spesifikke situasjonen, øk plassen for sponholdesporet, eller bruk en rømmer med bladhellingsvinkel for å sikre jevn sponfjerning.
8. Skift reamer regelmessig og fjern slipeområdet under knivsliping.
9. Under sliping, bruk og transport av rømmeren bør det tas beskyttelsestiltak for å unngå kollisjon.
10. For den skadede rømmeren, bruk en fin oljestein til å reparere eller erstatte den.
2. Indre hulls rundhet
grunnen til
1. Rømmeren er for lang og mangler stivhet, noe som resulterer i vibrasjoner under rømmen.
2. Hovedavviksvinkelen til rømmen er for liten.
3. Skjærekanten på rømmen er smal.
4. Overdreven rømmegodtgjørelse.
5. Det er hakk og krysshull på overflaten av det indre hullet.
6. Det er sandhull og porer på overflaten av hullet.
7. Spindellageret er løst, det er ingen føringshylse, eller klaringen mellom rømmeren og føringshylsen er for stor, eller arbeidsstykket er deformert etter fjerning på grunn av tett fastklemming av tynnveggede arbeidsstykker.
Responstiltak
1. Rømmere med utilstrekkelig stivhet kan bruke rømmer med ulik tannstigning, og installasjonen av rømmen bør bruke stive forbindelser for å øke hovedavviksvinkelen.
2. Velg kvalifiserte rømmere og kontroller hullposisjonstoleransen for forbehandlingsprosessen.Bruk av rømmere med ulik stigning og bruk av lengre og mer presise styrehylser;Velg kvalifiserte emner.
3. Ved bruk av rømmere med lik stigning for å rømme mer presise hull, bør spindelklaringen til verktøymaskinen justeres, og tilpasningsklaringen til styrehylsen bør være høyere eller passende klemmemetoder bør brukes for å redusere klemkraften.
3. Midtlinjen er ikke rett
grunnen til
1. Boreavviket før rømming, spesielt når åpningen er liten, kan ikke korrigere den opprinnelige bøyningen på grunn av dårlig stivhet til rømmen.
2. Hovedavviksvinkelen til reameren er for stor;Dårlig veiledning gjør det enkelt for rømmen å avvike fra retningen under rømmingen.
3. Den omvendte kjeglen til skjæredelen er for stor.
4. Rømmeren forskyver seg ved gapet i det intermitterende hullet.
5. Ved håndrømming påføres overdreven kraft i én retning, noe som tvinger rømmeren til å vippe mot den ene enden, noe som skader de vertikale 5 grader av rømmen.
Responstiltak
1. Øk prosessen med å utvide eller kjede hullene for å rette opp hullene.
2. Reduser hovedavbøyningsvinkelen.
3. Juster riktig rømmer.
4. Bytt ut rømmen med en styredel eller en utvidet skjæredel.
4. Økning i blenderåpning
grunnen til
1. Designverdien til den ytre diameteren til rømmen er for stor eller det er grader på rømmens skjærekant.
2. Kuttehastigheten er for høy.
3. Feil mating eller overdreven maskinering.
4. Hovedavviksvinkelen til reameren er for stor;Rømmeren er bøyd.
5. Det er en sponklump festet til skjærekanten på hengselskjæringen.
6. Ved sliping overskrider svingavviket til hengslets skjærekant toleransen.
7. Valget av skjærevæske er upassende.
8. Når du installerer rømmen, er ikke overflaten på kjeglehåndtaket renset for oljeflekker, eller det er støt og blåmerker på kjegleoverflaten.
9. Den flate enden av det koniske håndtaket er forskjøvet og forstyrrer det koniske håndtakets avsmalning etter å ha blitt installert i maskinspindelen.
10. Spindelen er bøyd eller spindellagrene er for løse eller skadet.
11. Flytningen av rømmen er ikke fleksibel.
12. Når aksen er forskjellig fra arbeidsstykket og håndrømming, er kraften på begge hender ujevn, noe som får rømmeren til å svaie til venstre og høyre.
Responstiltak
1. Designverdien til den ytre diameteren til rømmen er for stor eller det er grader på rømmens skjærekant.
2. Kuttehastigheten er for høy.
3. Feil mating eller overdreven maskinering.
4. Hovedavviksvinkelen til reameren er for stor;Rømmeren er bøyd.
5. Det er en sponklump festet til skjærekanten på hengselskjæringen.
6. Ved sliping overskrider svingavviket til hengslets skjærekant toleransen.
7. Valget av skjærevæske er upassende.
8. Når du installerer rømmen, er ikke overflaten på kjeglehåndtaket renset for oljeflekker, eller det er støt og blåmerker på kjegleoverflaten.
9. Den flate enden av det koniske håndtaket er forskjøvet og forstyrrer det koniske håndtakets avsmalning etter å ha blitt installert i maskinspindelen.
10. Spindelen er bøyd eller spindellagrene er for løse eller skadet.
11. Flytningen av rømmen er ikke fleksibel.
12. Når aksen er forskjellig fra arbeidsstykket og håndrømming, er kraften på begge hender ujevn, noe som får rømmeren til å svaie til venstre og høyre.
5. Det er kanter på overflaten av det indre hullet
Grunnen til
1. Overdreven rømmegodtgjørelse.
2. Klippevinkelen til rømmen er for stor.
3. Klippekanten på rømmen er for smal.
4. Det er porer, sandhull og overdreven spindelløp på overflaten av arbeidsstykket.
Responstiltak
1. Reduser godtgjørelsen for rømme.
2. Reduser ryggvinkelen til skjæredelen.
3. Slip bredden på knivbeltet.
4. Velg kvalifiserte emner.
6. Ødelagt håndtak
Grunnen til
1. Rømmeren er for lang og mangler stivhet, noe som resulterer i vibrasjoner under rømmen.
2. Hovedavviksvinkelen til rømmen er for liten.
3. Smalt skjærende hengselbånd;Overdreven rømmegodtgjørelse.
4. Det er hakk og krysshull på overflaten av det indre hullet.
5. Det er sandhull og porer på overflaten av hullet.
6. Spindellageret er løst, uten styrehylse, eller klaringen mellom rømmeren og styrehylsen er for stor, eller på grunn av montering av tynnveggede arbeidsstykker
7. Klemmen er for stram og arbeidsstykket deformeres etter fjerning.
Responstiltak
1. Reduser skjærehastigheten.
2. Velg skjærevæske i henhold til bearbeidingsmaterialene.
3. Reduser hovedavviksvinkelen på passende måte og slip skjæret riktig.
4. Reduser rømmekvoten på passende måte.
5. Forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullsposisjonen før rømme eller øk rømmegodset.
6. Slip bredden på knivbeltet.
7. Reduser antall tenner på rømmeren i henhold til den spesifikke situasjonen, øk plassen for sponholdesporet, eller bruk en rømmer med bladhellingsvinkel for å sikre jevn sponfjerning.
8. Skift reamer regelmessig og fjern slipeområdet under knivsliping.
9. Under sliping, bruk og transport av rømmeren bør det tas beskyttelsestiltak for å unngå kollisjon.
10. For den skadede rømmeren, bruk en fin oljestein til å reparere eller erstatte den.
Selvfølgelig må du ha en utmerket verktøyleverandør.OPT skjæreverktøy er en leverandør av høy kvalitet som spesialiserer seg på produksjon av ulike standard/ikke-standardiserte karbidrømmerogPCD-rømmer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. en av de ledende produsentene i Kina, spesialiteter innen utvikling og produksjon av karbider og PCD diamantverktøy
Innleggstid: 16-jun-2023