Ved CNC-bearbeiding finnes det ulike freser, som f.eksEnd Mill, Grov endefres, Finishing End Mill, Ball End Mill, og så videre. Rotasjonsretningen til freseren er generelt konstant, men materetningen er variabel.Det er to vanlige fenomener i freseprosessering: foroverfresing og bakoverfresing.
Freserens skjær utsettes for slagbelastninger hver gang den skjærer inn. For å oppnå vellykket fresing er det nødvendig å vurdere riktig kontakt mellom skjærekanten og materialet under skjæreprosessen og under skjæreprosessen.I freseprosessen mates arbeidsstykket i samme eller motsatt retning av freserens rotasjonsretning, noe som påvirker skjæringen inn og ut av freseprosessen, samt om man skal bruke frem- eller bakoverfresemetoder.
1. Den gylne fresingsregel – fra tykk til tynn
Ved fresing er det viktig å vurdere spondannelse.Det avgjørende for spondannelse er posisjonen til freseren, og det er viktig å tilstrebe å danne tykke spon når bladet skjærer inn og tynne spon når bladet skjærer ut for å sikre en stabil freseprosess.
Husk den gyldne regelen for fresing, "fra tykt til tynt," for å sikre at tykkelsen på sponene når skjærekanten kuttes er så liten som mulig.
2. Fremfresing
Ved fremfresing mates skjæreverktøyet i rotasjonsretningen.Så lenge maskinverktøyet, armaturet og arbeidsstykket tillater det, er fremfresing alltid den foretrukne metoden.
Ved kantfresing vil spontykkelsen gradvis avta fra begynnelsen av skjæringen til null ved kappingens slutt.Dette kan forhindre at skjærekanten riper og gni overflaten på delen før du deltar i skjæringen.
En stor spontykkelse er fordelaktig, da skjærekraften har en tendens til å trekke arbeidsstykket inn i freseren, og holder skjærekanten skjærende.På grunn av at freseren er lett å trekke inn i arbeidsstykket, må maskinen imidlertid håndtere matespalten til arbeidsbenken ved å eliminere tilbakeslag.Hvis fresen trekkes inn i arbeidsstykket, vil matingen uventet øke, noe som kan føre til for stor spontykkelse og skjærekantbrudd.I disse tilfellene bør du vurdere å bruke omvendt fresing.
3. Omvendt fresing
Ved omvendt fresing er materetningen til skjæreverktøyet motsatt av rotasjonsretningen.
Spontykkelsen øker gradvis fra null til slutten av skjæringen.Skjæreggen må tvinges til å skjære inn, for å gi ripe- eller poleringseffekt på grunn av friksjon, høy temperatur og hyppig kontakt med arbeidsherdende overflate forårsaket av den fremre skjærekanten.Alt dette vil forkorte verktøyets levetid.
De tykke sponene og høye temperaturene som genereres under skjæringen av skjæret vil føre til høy strekkspenning, som vil forkorte verktøyets levetid og vanligvis resultere i rask skade på skjæret.Det kan også føre til at spon fester seg eller sveises til skjærekanten, som deretter vil føre dem til startposisjonen til neste skjæring, eller føre til at skjæreggen knuses øyeblikkelig.
Kuttekraften har en tendens til å skyve fresen vekk fra arbeidsstykket, mens den radielle kraften har en tendens til å løfte arbeidsstykket av arbeidsbenken.
Når det er en betydelig endring i bearbeidingsgodtgjørelse, kan omvendt fresing være mer fordelaktig.Når du bruker keramiske innsatser for å behandle superlegeringer, anbefales det også å bruke omvendt fresing, fordi keramikk er følsomme for støtet som genereres når du skjærer inn i arbeidsstykket.
4. Arbeidsstykkefeste
Materetningen til skjæreverktøyet har forskjellige krav til arbeidsstykkefestet.Under den omvendte freseprosessen skal den kunne motstå løftekrefter.Under freseprosessen skal den kunne motstå nedadgående trykk.
OPT skjæreverktøy er en høykvalitetsleverandør av hardmetallfresere.
Vi støtter deg i anskaffelsen av dine årlige behov til konkurransedyktige priser, og tilbyr høy kvalitet og et omfattende spekter av tjenester.
Innleggstid: Jun-08-2023