For tiden er PCD-verktøy mye brukt i behandlingen av følgende materialer:
1, ikke-jernholdige metaller eller andre legeringer: kobber, aluminium, messing, bronse.
2, Karbid, grafitt, keramikk, fiberarmert plast.
PCD-verktøy er mye brukt i romfart og bilindustri.Fordi disse to næringene er mer teknologier importert av landet vårt fra utlandet, det vil si at de er bedre i tråd med internasjonale standarder.Derfor, for mange innenlandske verktøyprodusenter, er det ikke nødvendig å dyrke PCD-verktøymarkedet, eller å innprente fordelene med PCD-verktøy hos kundene.Det sparer mye markedsfremmende kostnader, og leverer i utgangspunktet verktøy i henhold til modne behandlingsordninger i utlandet.
I 3C-industrien er det mest brukte materialet blandingen av aluminium og plast.De fleste av teknikerne som nå er engasjert i 3C-industriens prosessering er overført fra de tidligere fagfolkene i formindustrien.Muligheten for å bruke PCD-verktøy i formindustrien er imidlertid svært liten.Teknikerne i 3C-industrien har derfor ikke en grundig forståelse av PCD-verktøy.
La oss gi en kort introduksjon til de tradisjonelle prosesseringsmetodene til PCD-verktøy.Det er to tradisjonelle behandlingsmetoder,
Den første er å bruke sterk sliping.Representativt prosessutstyr inkluderer COBORN i Storbritannia og EWAG i Sveits,
Den andre er å bruke trådskjæring og laserbehandling.Representativt prosessutstyr inkluderer Tysklands VOLLMER (også utstyret vi bruker i dag) og Japans FANUC.
Selvfølgelig hører WEDM til elektrisk maskinering, så noen selskaper på markedet har introdusert samme prinsipp som gnistmaskin for å behandle PCD-verktøy, og endret slipeskiven som brukes til å slipe karbidverktøy til kobberskiver.Personlig tror jeg dette definitivt er et overgangsprodukt og har ingen vitalitet.For metallskjæreverktøyindustrien, vennligst ikke kjøp slikt utstyr.
Materialene som for tiden behandles av 3C-industrien er i utgangspunktet plast+aluminium.Dessuten kreves det at det bearbeidede arbeidsstykket har et godt utseende.Mange utøvere fra formindustrien tror generelt at aluminium og plast er lett å bearbeide.Dette er en stor feil.
For 3C-produkter, så lenge de inneholder fiberarmert plast og bruker vanlige hardmetallverktøy, er verktøyets levetid i utgangspunktet 100 stykker dersom du ønsker å oppnå bedre utseendekvalitet.Når det gjelder dette, må det selvfølgelig være noen som vil stå frem og tilbakevise at vår fabrikk kan behandle hundrevis av skjæreverktøy.Jeg kan bare si tydelig at det er fordi du har redusert kravene til utseende, ikke fordi verktøyets levetid er så god.
Spesielt i dagens 3C-industri brukes et stort antall spesialformede profiler, og det er langt fra enkelt å sikre konsistensen til hardmetallkuttere som standard endefreser.Derfor, hvis kravene til utseendedeler ikke reduseres, er levetiden til hardmetallverktøy 100 stykker, som bestemmes av egenskapene til hardmetallverktøy.PCD-verktøyet har på grunn av sin sterke friksjonsmotstand og lave friksjonskoeffisient en meget god produktkonsistens.Så lenge dette PCD-verktøyet er godt laget, må levetiden overstige 1000. Derfor kan hardmetallverktøy i denne forbindelse ikke konkurrere med PCD-verktøy.I denne industrien har hardmetallverktøy ingen fordeler.
Innleggstid: 23. februar 2023