Produksjonsprosess for spiralbor

I henhold til forskjellige behandlingsmetoder er spiralborene som for tiden er på markedet, grovt sett delt inn i følgende typer:

1. Rullet spiralbor

Etter at høyhastighetsstålet er varmet opp og brent rødt, rulles formen på spiralboret raskt ut på en gang.Etterpå harspiralbor trenger kun varmebehandles og overflatebehandles for å skjerpe hodet før det kan brukes.

Den største fordelen med prosessen er høy produksjonseffektivitet og full utnyttelse av råvarer;den indre strukturen til det behandlede borelegemet har fiberkontinuitet, og kornene er raffinert, karbidene er jevnt fordelt og den røde hardheten er høy.

Imidlertid har rulleprosessen også åpenbare defekter, det vil si at borlegemet er veldig lett å sprekke, eller det vil være noen sprekker som ikke er lett å oppdage, og fordi det er dannet på en gang, vil den generelle presisjonen til boret vil ikke være spesielt høy.

For tiden, vriøvelser fortsattgenerelt bruker denne behandlingsmetoden, så de rullede spiralborene i utenrikshandelsmarkedet er hovedsakelig middels og lav kvalitet.

2. Sporsliping tilbakespiralbor

På grunn av fenomenet at rulling er lett å danne sprekker, oppstår mer enn 98% av sprekkene i rullende spiralbor i skjæringspunktet mellom land og spor.

Men først å rulle ut kantsporet på boret på valseverket, og deretter finslipe den ytre sirkelen på maskinverktøyet, løser dette problemet perfekt.

Og gjennom prosessen med finsliping av den ytre sirkelen, kan ikke bare problemet med sprekker løses, men også maskineringsnøyaktigheten til borkronen og nøyaktigheten til radiell sirkulær utløp kan forbedres.

3. Helsliptspiralbor

For tiden, den mest vanlige spiralboreteknologien i verden, er spiralbor alle laget av slipeskiver fra skjæring av materiale, til sporsliping, tilbakesliping, kantskjæring og vinkelskjæring.

Det helslipte og polerte spiralboret har et vakkert og glatt utseende, og nøkkeldimensjonene som radiell utløp, kjernetykkelse og økning i kjernetykkelse har blitt veldig godt kontrollert, og presisjonen er ekstremt høy.

Men faktisk, så lenge valseprosessen og varmebehandlingsnivået er på plass, er valsing fortsatt bedre med tanke på holdbarhet.