1. Stabilitet i behandlingen
Ved bearbeiding av vanskelig bearbeidede materialer som titanlegeringer, høytemperaturlegeringer og materialer med høy hardhet, vrir kranen seg ofte eller knekker i delene på grunn av overdreven skjærekraft. Å fjerne en ødelagt kran er ikke bare tidkrevende og arbeidskrevende -intensiv, men kan også skade delene.For å løse dette problemet kan vi brukeGjengefresingkutter .På grunn av den gradvise innføringen av gjengeendefres i materialet, er skjærekraften den genererer relativt liten og det er sjelden en mulighet for verktøybrudd, noe som resulterer i pulverlignende spon.Selv i tilfelle av et ødelagt blad, på grunn av at gjengefresene har en mye mindre diameter enn det gjengede hullet, kan den ødelagte delen enkelt fjernes fra delen uten å skade den.
2. Diversifisering av bearbeidede materialer
De utmerkede skjæreforholdene gjør det muligtrådfreserå behandle et bredt spekter av materialer, selv høyhardhetsstål som HRC65 °, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer, som enkelt kan behandles.Ved maskinering av materialer som er vanskelige å bearbeide, gir gjengefresing en enkel måte å bearbeide gjenger på, ellers ville tapping være vanskelig å bearbeide.
3. Høy trådbehandlingsnøyaktighet
Gjengefresing er for det meste høyhastighets og effektiv kutting, med pulverformet spon og ingen sammenfiltring.Derfor er både maskineringsnøyaktigheten og overflatefinishen mye høyere enn andre gjengebehandlingsmetoder.
4. Bredt brukt
Det samme verktøyet kan brukes til høyre/venstre trådbehandling.Så lenge stigningen er den samme, kan gjenger med forskjellige diametre produseres med samme verktøy.Det sammegjenge endefreskan brukes til blinde og gjennomgående hull.W. BSPT, PG, NPT, NPTF og NPSF kan bruke samme fres for både utvendige og innvendige gjenger.
5. Fordeler med å behandle blinde hull
Bearbeiding av blindhull: Ved fresing av gjenger får du en komplett gjengekontur til bunnen av hullet.Når du banker en kran, må den bores dypere fordi kranen ikke kan danne en fullstendig gjengekontur før den tredje tannen.Derfor, med gjengefreser, trenger du ikke vurdere å endre strukturen for å utdype hullet.
6. Reduser spindeltap av verktøymaskiner
Sammenlignet med å bruke en kran for gjengebehandling, krever ikke gjengefresing nødstopp og reversering i bunnen av spindelen, noe som forbedrer levetiden til maskinspindelen betydelig.
7. Høy behandlingseffektivitet
Vi bruker gjengefreser, som ikke bare har høy fresehastighet, men også har en flersporsdesign som øker antall skjærekanter, noe som gjør det enkelt å øke matehastigheten, og dermed forbedre maskineringseffektiviteten betraktelig.
8. Høy effektivitet av avgrading
OPTPCD gjengefreser, gjengebehandling og avgradingsbehandling fullføres i ett verktøy.Du trenger ikke bruke mer tid på avgrading samtidig som du sparer arbeidskostnader.
9. Lav behandlingskostnad
Gjenfreseren er fleksibel i bruk og kan være egnet for ulike arbeidsforhold.
Vi kan bruke samme gjengefreser til å behandle venstregjenger eller høyregjenger;Den kan behandle både eksterne og interne tråder.Alt dette krever bare justering av interpolasjonsprogrammet.Ved bruk av en kran for maskinering, hvis det er flere gjengede hull med forskjellige diametre, men samme stigning på delen, kreves det forskjellige diametere kraner.Dette krever ikke bare et stort antall trykk, men krever også lengre verktøyskiftetid.
For å sikre gjengenøyaktighet kreves det ulike typer tappekraner ved maskinering av ulike materialer med kraner.Det er imidlertid ingen slik begrensning ved bruk av gjengefreser.
Innleggstid: Jun-06-2023